La tecnología Compolift de CompoTech utiliza tecnología de bobinado de filamento automatizado para producir mástiles retráctiles rígidos y de alta resistencia para vehículos de vigilancia móviles, embarcaciones, etc. #app
El mástil telescópico de fibra de carbono/epóxido de Comolift se extiende hasta 7 metros (23 pies), añadiendo resistencia y rigidez para montar equipos de vigilancia en vehículos móviles de guardia fronteriza.Crédito de la foto, todas las imágenes: CompoTech
CompoTech (Susice, República Checa) se fundó en 1995 para ofrecer soluciones de bobinado compuesto desde el diseño conceptual y el análisis hasta la producción.La empresa utiliza o licencia su proceso patentado de bobinado de filamentos automatizado para crear componentes cilíndricos o rectangulares de fibra de carbono/resina epoxi para las industrias aeroespacial, automotriz, de hidrógeno, deportiva y recreativa, marina y otras.En los últimos años, la empresa se ha expandido hacia nuevos procesos y aplicaciones, incluida la colocación robótica de filamentos, una solución de conexión de fibra continua llamada Integrated Loop Technology (ILT) y conceptos innovadores de herramientas y materiales.
Un área de la tecnología en la que la empresa trabaja desde hace varios años son los mástiles telescópicos, postes formados por secciones tubulares huecas que se deslizan entre sí, permitiendo expandir toda la estructura.En 2020 se constituyó Compolift como empresa independiente especializada en la producción de estos mástiles telescópicos para diversas industrias.
Humphrey Carter, director de desarrollo empresarial de CompoTech, explicó que la tecnología de Compolift provino de varios proyectos de ampliación que CompoTech completó en el pasado.Por ejemplo, la empresa trabajó con un equipo de la Universidad de Bohemia Occidental (Pilsen, República Checa) para construir un demostrador de investigación para el brazo telescópico de una grúa industrial.Además, los mástiles telescópicos son parte de varios proyectos marinos, como el mástil de prueba de concepto (POC) diseñado para transportar un ala inflable que puede extenderse desde 4,5 metros (14,7 pies) a 21 metros (69 pies) con cabrestantes.sistema.Como parte del proyecto WISAMO para desarrollar velas eólicas como fuente auxiliar de energía limpia para buques de carga, se ha desarrollado una versión más pequeña del mástil para probarla en un yate de demostración.
Carter señaló que los mástiles telescópicos para dispositivos de monitoreo móviles se convirtieron en una aplicación clave para esta tecnología y eventualmente llevaron a la escisión de Comolift como una empresa separada.CompoTech fabrica desde hace muchos años mástiles de antena macizos y mástiles de filamentos para el montaje de radares y equipos similares.La tecnología telescópica permite extender el mástil para facilitar su instalación o extracción.
Más recientemente, el concepto de mástil telescópico Compolift se ha utilizado para desarrollar una serie de 11 mástiles para la Policía de Fronteras de la República Checa, montados en vehículos policiales móviles para transportar equipos de comunicación por radio y vigilancia visual y sonora.El mástil alcanza una altura máxima de 7 m (23 pies) y proporciona una plataforma de trabajo estable y rígida para equipos de 16 kg (35 lb).
CompoTech diseñó el mástil en sí, así como el mecanismo de cabrestante utilizado para subir y bajar el mástil.El mástil consta de cinco tubos huecos interconectados con un peso combinado de sólo 17 kg (38 lb), un 65 % más ligero que las estructuras de aluminio alternativas.Todo el sistema se extiende y retrae mediante un motor eléctrico de 24 V CC/750 W, una caja de cambios y un cabrestante, y los cables de alimentación y alimentación están enrollados helicoidalmente en el exterior del mástil telescópico.El peso total del sistema, incluido el sistema de transmisión y los accesorios, es de 64 kg (141 lb).
Se enrollaron secciones individuales de mástil compuesto en fibra de carbono y un sistema epoxi de dos componentes utilizando una máquina de bobinado de filamentos robótica automatizada CompoTech.El sistema patentado CompoTech está diseñado para colocar con precisión fibras axiales continuas a lo largo del mandril, lo que da como resultado una pieza final rígida y de alta resistencia.Cada tubo se enrolla con filamentos a temperatura ambiente y luego se cura en un horno.
La compañía afirma que las pruebas de los clientes han demostrado que su tecnología de bobinado de filamentos produce piezas que son entre un 10% y un 15% más rígidas y tienen una resistencia a la flexión un 50% mayor que las mismas piezas fabricadas con otras máquinas de bobinado de filamentos.Esto, explicó Carter, tiene que ver con la capacidad de la tecnología para enrollarse sin tensión.Estas características le dan al mástil completamente ensamblado la estabilidad necesaria para los equipos de vigilancia con poca o ninguna torsión o flexión.
A medida que el diseño biomimético continúa utilizándose en la producción de compuestos, técnicas como la impresión 3D, la colocación personalizada de fibras, el tejido y el bobinado de filamentos están demostrando ser fuertes candidatos para dar vida a estas estructuras.
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