Conozca sus opciones de consumibles para soldadura de aluminio

Comprender las diferencias entre los tipos de masillas de aluminio puede ayudar a determinar qué masilla de aluminio es mejor para su trabajo, u otras opciones pueden ser más apropiadas.
La soldadura de aluminio es cada vez más común a medida que los fabricantes se esfuerzan por crear productos ligeros y resistentes.La elección del metal de aportación de aluminio suele reducirse a una de dos aleaciones: 5356 o 4043. Estas dos aleaciones representan del 75 % al 80 % de la soldadura de aluminio.La elección entre dos u otro depende de la aleación del metal base a soldar y de las propiedades del propio electrodo.Conocer la diferencia entre los dos puede ayudarle a determinar cuál funciona mejor para su trabajo o cuál funciona mejor.
Una ventaja del acero 4043 es su alta resistencia al agrietamiento, lo que lo convierte en la mejor opción para soldaduras sensibles al agrietamiento.La razón de esto es que es un metal de soldadura más líquido con un rango de solidificación muy estrecho.El rango de congelación es el rango de temperatura en el que el material es en parte líquido y en parte sólido.El agrietamiento es posible si hay una gran diferencia de temperatura entre las líneas completamente líquidas y todas las sólidas.Lo bueno del 4043 es que está cerca de la temperatura eutéctica y no cambia mucho de sólido a líquido.
La fluidez y acción capilar del 4043 cuando se suelda lo hace más adecuado para sellar componentes.Por ejemplo, los intercambiadores de calor suelen estar soldados con aleación 4043 por este motivo.
Incluso si está soldando 6061 (una aleación muy común), si usa demasiado calor y demasiada fusión en ese metal base, las posibilidades de que se agriete aumentan considerablemente, razón por la cual se prefiere el 4043 en algunos casos.Sin embargo, la gente suele utilizar 5356 para soldar 6061. En este caso, realmente depende de las condiciones.El relleno 5356 tiene otras ventajas que lo hacen valioso para soldar 6061.
Otra gran ventaja del acero 4043 es que proporciona una superficie muy brillante y menos hollín, que es la raya negra que se puede ver en el borde de la soldadura 5356.Este hollín no debería estar en la soldadura, pero verás una línea mate en la calcetín y una raya negra en el exterior.Es óxido de magnesio.El 4043 no puede hacer esto, lo cual es muy importante si está trabajando en piezas en las que desea reducir la limpieza posterior a la soldadura.
La resistencia a las grietas y un acabado brillante son dos de las principales razones para elegir el 4043 para un trabajo en particular.
Sin embargo, la coincidencia de colores entre la soldadura y el metal base puede ser un problema con el 4043. Esto es un problema cuando es necesario anodizar la soldadura después de soldar.Si usa 4043 en una pieza, la soldadura se volverá negra después de la anodización, lo que generalmente no es ideal.
Una desventaja de utilizar 4043 es su alta conductividad.Si el electrodo es altamente conductor, se necesitará más corriente para quemar la misma cantidad de cable porque no se acumulará tanta resistencia para crear el calor necesario para soldar.Con el 5356, generalmente puede lograr velocidades de alimentación de alambre más altas, lo que es bueno para la productividad y el alambre colocado por hora.
Debido a que 4043 es más conductor, se necesita más energía para quemar la misma cantidad de cable.Esto da como resultado un mayor aporte de calor y, por tanto, dificultad para soldar materiales delgados.Si trabaja con materiales finos y tiene problemas, utilice el 5356, ya que es más fácil obtener la configuración correcta.Puede soldar más rápido y no quemar la parte posterior de la placa.
Otra desventaja de utilizar 4043 es su menor resistencia y ductilidad.Generalmente no se recomienda para soldadura, como 2219, una aleación de cobre tratable térmicamente de la serie 2000.Generalmente, si va a soldar 2219 usted mismo, querrá usar 2319, que le dará más resistencia.
La baja resistencia del 4043 dificulta la alimentación de material a través de sistemas de soldadura.Si está considerando un electrodo 4043 de 0,035 ″ de diámetro, tendrá problemas para alimentar el cable porque es muy blando y tiende a doblarse alrededor del cañón de la pistola.A menudo la gente usa pistolas de empuje para resolver este problema, pero no se recomiendan porque la acción de empuje causa esta curvatura.
En comparación, la columna 5356 tiene mayor resistencia y es más fácil de alimentar.Aquí es donde tiene la ventaja en muchos casos al soldar aleaciones como 6061: se obtienen velocidades de avance más rápidas, mayor resistencia y menos problemas de avance.
Las aplicaciones de alta temperatura, alrededor de 150 grados Fahrenheit, son otra área donde el 4043 es muy efectivo.
Sin embargo, esto nuevamente depende de la composición de la aleación base.Un problema que se puede encontrar con las aleaciones de aluminio y magnesio de la serie 5000 es que si el contenido de magnesio excede el 3%, puede ocurrir agrietamiento por corrosión bajo tensión.Las aleaciones como las placas base 5083 normalmente no se utilizan a altas temperaturas.Lo mismo ocurre con 5356 y 5183. Los sustratos de aleación de magnesio suelen utilizar 5052 soldado a sí mismo.En este caso, el contenido de magnesio de 5554 es lo suficientemente bajo como para que no se produzca fisuración por corrosión bajo tensión.Esta es la máquina para soldar metal de aportación más común cuando los soldadores necesitan la resistencia de la serie 5000.Menos duradera que las soldaduras típicas, pero aún tiene la resistencia necesaria para aplicaciones que requieren temperaturas superiores a 150 grados Fahrenheit.
Por supuesto, en otras aplicaciones, se prefiere la tercera opción a 4043 o 5356. Por ejemplo, si está soldando algo como 5083, que es una aleación de magnesio más resistente, también querrá usar un metal de aportación más resistente como 5556, 5183 o 5556A, que tienen alta resistencia.
Sin embargo, 4043 y 5356 todavía se utilizan ampliamente para muchos trabajos.Deberá elegir entre los beneficios de velocidad de alimentación y baja conductividad del 5356 y los diversos beneficios que ofrece el 4043 para determinar cuál es mejor para su trabajo.
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Hora de publicación: 24-mar-2023
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