Los tres socios contribuyeron con su diversa experiencia en producción y procesamiento y sus últimas iniciales para fundar SPR Machine en 2002. Este taller de máquinas de Hamilton, Ohio, ha crecido de 2,500 pies cuadrados a 78,000 pies cuadrados, con 14 fresadoras cubriendo el piso, así como tornos. equipos de soldadura e inspección, todos diseñados principalmente para dar servicio a las industrias aeroespacial y médica.espacios en blanco de calidad desde 60 pulgadas hasta 0,0005 pulgadas.
Todo este talento, experiencia y energía emprendedora hacen de SPR Machine una tienda abierta que abraza con entusiasmo nuevos retos de crecimiento.SPR aprovechó la oportunidad cuando surgió uno de los desafíos de convertir piezas de acero a latón y necesitaba ver cuánto tiempo de ciclo podía ahorrar SPR con el mecanizado de alta velocidad.
Esto finalmente llevó al taller a contar con nuevos equipos, intuición, calificaciones del personal y un respeto renovado por la versatilidad y maquinabilidad del latón.
La oportunidad surgió cuando el cofundador Scott Pater era un entusiasta de los autos todoterreno y RC, y combinó esas pasiones con amigos para competir con autos todoterreno RC.
Cuando este amigo creó una versión rediseñada de una pieza de RC y comenzó a ofrecerla en tiendas de hobby, Pater le mostró que SPR sería un mejor proveedor que un proveedor chino, especialmente porque realizar pedidos en el extranjero significa meses de espera para recibir las piezas.
El diseño original utilizaba acero 12L14, que se corroía y expandía, lo que dificultaba su extracción después de su uso.
El aluminio resuelve el problema de la corrosión, pero carece de la resistencia y el peso necesarios para brindar estabilidad en un automóvil pequeño con un centro de gravedad bajo.
Brass combina ambos con una apariencia estéticamente agradable que hace que la pieza sea atractiva para los clientes y refuerza el enfoque centrado en la calidad de SPR.Además, el latón no produce los mismos restos largos y pegajosos de nidos de pájaros SPR que otros metales, especialmente en piezas perforadas de casi 4 ″ de largo.
"El latón trabaja más rápido, las virutas salen sin problemas y a los clientes les gusta lo que ven en la pieza terminada", dijo Pater.
Para este trabajo, Pater invirtió en el segundo torno CNC de la empresa, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS de estilo suizo de siete ejes con dos husillos de 6000 RPM, 27 herramientas, guías lineales y una prensa de alimentación de barra estática de 12 pies..
“Al principio mecanizamos esta pieza de hormigón en el torno SL10.Tuvimos que mecanizar un lado, tomar la pieza y darle la vuelta para terminar la parte posterior”, dice Pete."En Ganesha, la pieza está completamente terminada tan pronto como sale de la máquina".Con una nueva máquina a su disposición, SPR necesitaba encontrar a las personas adecuadas para comprender mejor su curva de aprendizaje.
El operador David Burton, ex integrante del departamento de desbarbado de SPR, aceptó el desafío.Unos meses más tarde, aprendió codificación de bloques y código G para una máquina de dos ejes y escribió el código fuente de la pieza.
La asociación de SPR con la firma consultora de maquinabilidad TechSolve, con sede en Cincinnati, le dio a la tienda una oportunidad única de optimizar este segmento en asociación con la Asociación de Desarrollo del Cobre (CDA), que representa a los fabricantes y usuarios de cobre, bronce y latón..
A cambio de que TechSolve dirija los parámetros de producción al SPR, el taller recibirá los parámetros finales optimizados de los expertos en máquinas y materiales.
Además del torneado, la pieza inicialmente requirió fresado de bolas, perforar muchos agujeros profundos y perforar superficies de apoyo en el diámetro interior.
Varios husillos y ejes Ganesh ahorraron tiempo de producción, pero el programa de producción original de Burton resultó en un ciclo de piezas de 6 minutos y 17 segundos, lo que significa que se produjeron 76 unidades cada turno de 8 horas.
Después de que SPR implementó las recomendaciones de TechSolve, el tiempo del ciclo se redujo a 2 minutos y 20 segundos y la cantidad de piezas por turno aumentó a 191.
Para lograr esta optimización, TechSolve ha identificado varias áreas donde SPR puede reducir los tiempos de ciclo.
SPR puede reemplazar el fresado de bolas con brochado, unión de piezas y mecanizado de cinco ranuras a la vez, lo que probablemente no funcionará al fabricar acero inoxidable o piezas de acero.
SPR ahorra aún más tiempo con brocas de carburo sólido para taladrado, avances y profundidades más agresivos con menos retracciones y mayor profundidad de corte para desbaste.Equilibrar la carga de trabajo entre los dos ejes significa que ninguno espera a que el otro complete un proceso, lo que aumenta el rendimiento.
Finalmente, la absoluta maquinabilidad del latón significa que el proceso puede realizarse a altas velocidades y avances por definición.
SPR permite a TechSolve agilizar el proceso para que el taller pueda ver los beneficios de utilizar latón en otras piezas de fabricación.
El plan de producción original de Burton proporcionó el punto de partida y las optimizaciones propias de SPR redujeron aún más los tiempos de ciclo.
Pero poder ver todo el proceso, desde el análisis hasta la optimización de la producción, es una oportunidad única, al igual que el propio uso del latón.
Como se dio cuenta SPR, el latón ofrece muchos beneficios, algunos de los cuales se destacan en este proyecto.
Con el mecanizado de latón a alta velocidad, puede perforar rápidamente agujeros profundos, mantener la precisión y aumentar la vida útil de la herramienta durante turnos largos.
Dado que el latón requiere menos fuerza de mecanizado que el acero, el desgaste de la máquina también se reduce y las velocidades más altas crean menos deflexión.Con hasta un 90 % de chatarra de latón, SPR puede sacar provecho de las virutas mecánicas mediante programas de reciclaje.
Como dice Pate, “el latón ofrece enormes ganancias de productividad.Su equipo es su factor limitante a menos que tenga herramientas avanzadas que realmente puedan realizar mecanizado de alta velocidad.Al actualizar sus máquinas, puede desbloquear el verdadero potencial del latón”.
La División de Tornos de SPR procesa más latón que cualquier otra cosa, aunque todo el taller también procesa aluminio, acero inoxidable y materiales especiales, incluidos plásticos como PEEK.Como gran parte del trabajo que SPR diseña, diseña y fabrica, sus componentes de latón desempeñan un papel vital en la exploración espacial, la telemetría militar, los instrumentos médicos y otras aplicaciones que a menudo implican acuerdos de confidencialidad con listas de clientes, muchos de los cuales son clientes.No se permiten resultados de SPR.ser nombrado.El tipo de trabajo que realiza el taller significa que las tolerancias dividen el flujo de trabajo del SPR en aproximadamente la mitad en el rango de las tres milésimas y el resto en el rango de las tres décimas.
Adam Estel, Director de Barras y Barras de CDA, comentó: “El uso de latón para el mecanizado de alta velocidad ayuda a las fábricas a justificar la inversión en nuevos equipos, ya que aumenta los ingresos y la productividad y abre nuevos negocios.Estamos muy satisfechos con lo que ha logrado SPR, lo que debería inspirar a otros talleres a ser más agresivos con el latón”.
George Adinamis, ingeniero senior de TechSolve, elogió a SPR por ser abierto y dijo: "Es un gran cumplido que SPR comparta información y confíe en nosotros, y todo el proceso es de total colaboración".
De hecho, algunos clientes de SPR confían en Scott Pater para que les ayude con el desarrollo de piezas, el diseño de piezas y el asesoramiento sobre materiales, por lo que SPR puede utilizar latón en otros proyectos y ver que sus clientes siguen sus consejos.
Además de diseñar y fabricar piezas para otros clientes, él mismo se convirtió en proveedor y creó una lápida que permite que tornos y fresadoras de cuatro ejes mecanicen piezas de trabajo y piezas fundidas redondas y planas.
"Nuestro diseño nos brinda un mayor rendimiento y es más liviano, pero muy resistente para que una persona pueda montarlo en una máquina", dijo Pater.
La sofisticada experiencia de SPR fomenta la innovación, la colaboración y el enfoque hacia el éxito en los proyectos, y los jefes desempeñan un papel cada vez más importante en su flujo de trabajo.
Con esta experiencia combinada que destaca los beneficios de trabajar con latón, SPR Machine buscará otras oportunidades de conversión de piezas para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.