Los tres socios contribuyeron con su diversa experiencia en producción y procesamiento y sus últimas iniciales para fundar SPR Machine en 2002. Este taller de máquinas de Hamilton, Ohio, ha crecido de 2500 pies cuadrados a 78 000 pies cuadrados, con 14 molinos cubriendo el piso, así como tornos, equipos de soldadura e inspección, todos diseñados principalmente para dar servicio a las industrias aeroespacial y médica.espacios en blanco de calidad de 60 pulgadas a 0,0005 pulgadas.
Todo este talento, experiencia y energía emprendedora hacen de SPR Machine una tienda abierta que acepta nuevos desafíos de crecimiento con entusiasmo.SPR aprovechó la oportunidad cuando surgió uno de los desafíos de convertir acero en materiales de piezas de latón y necesitaba ver cuánto tiempo de ciclo podía ahorrar SPR con el mecanizado de alta velocidad.
Esto eventualmente llevó al taller a nuevos equipos, intuición, calificaciones del personal y un renovado respeto por la versatilidad y maquinabilidad del latón.
La oportunidad llegó cuando el cofundador, Scott Pater, era un entusiasta de los autos todoterreno y RC, y combinó esas pasiones con amigos para competir con autos todoterreno RC.
Cuando este amigo creó una versión rediseñada de una pieza RC y comenzó a ofrecerla en tiendas de pasatiempos, Pater le mostró que SPR sería un mejor proveedor que un proveedor chino, especialmente porque hacer un pedido en el extranjero significa meses de espera para recibir las piezas.
El diseño original utilizaba acero 12L14, que se corroía y expandía, lo que dificultaba su extracción después del uso.
El aluminio resuelve el problema de la corrosión, pero carece de la resistencia y el peso necesarios para brindar estabilidad en un automóvil pequeño con un centro de gravedad bajo.
El latón combina ambos con una apariencia estéticamente agradable que hace que la pieza sea atractiva para los clientes y refuerza el enfoque centrado en la calidad de SPR.Además, el latón no produce los mismos desechos de nido de pájaro SPR largos y pegajosos que otros metales, especialmente en piezas perforadas de casi 4″ de largo.
“El latón funciona más rápido, las virutas salen sin problemas y a los clientes les gusta lo que ven en la pieza terminada”, dijo Pater.
Para este trabajo, Pater invirtió en el segundo torno CNC de la empresa, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS estilo suizo de siete ejes con dos husillos de 6000 RPM, 27 herramientas, guías lineales y una prensa de alimentación de barra estática de 12 pies..
“Originalmente mecanizamos esta pieza de hormigón en el torno SL10.Tuvimos que mecanizar un lado, tomar la pieza y darle la vuelta para terminar la parte posterior”, dice Pete.“En Ganesha, la pieza está completamente terminada tan pronto como sale de la máquina”.Con una nueva máquina a su disposición, SPR necesitaba encontrar a las personas adecuadas para comprender mejor su curva de aprendizaje.
El operador David Burton, anteriormente del departamento de desbarbado de SPR, aceptó el desafío.Unos meses más tarde, aprendió la codificación de bloques y el código G para una máquina de dos ejes y escribió el código fuente de la pieza.
La asociación de SPR con la consultora de maquinabilidad con sede en Cincinnati TechSolve le dio a la tienda una oportunidad única para optimizar este segmento en asociación con la Asociación de Desarrollo del Cobre (CDA), que representa a los fabricantes y usuarios de cobre, bronce y latón..
A cambio de que TechSolve dirija los parámetros de producción al SPR, el taller recibirá los parámetros optimizados finales de los expertos en máquinas y materiales.
Además del torneado, la pieza inicialmente requería fresado con bolas, taladrado de muchos orificios profundos y taladrado de superficies de apoyo en el diámetro interior.
Varios husillos y ejes de Ganesh ahorraron tiempo de producción, pero el programa de producción original de Burton dio como resultado un ciclo parcial de 6 minutos y 17 segundos, lo que significa que se produjeron 76 unidades cada turno de 8 horas.
Después de que SPR implementó las recomendaciones de TechSolve, el tiempo del ciclo se redujo a 2 minutos y 20 segundos y la cantidad de piezas por turno aumentó a 191.
Para lograr esta optimización, TechSolve ha identificado varias áreas en las que SPR puede reducir los tiempos de ciclo.
SPR puede reemplazar el fresado de bolas con brochado, unión de piezas y mecanizado de cinco ranuras a la vez, lo que probablemente no funcionará cuando se fabrican piezas de acero inoxidable o acero.
SPR ahorra aún más tiempo con brocas de metal duro integral para taladrado, avances y profundidades más agresivos con menos retracciones y mayor profundidad de corte para desbaste.Equilibrar la carga de trabajo entre los dos ejes significa que ninguno espera a que el otro complete un proceso, lo que aumenta el rendimiento.
Finalmente, la maquinabilidad absoluta del latón significa que el proceso puede llevarse a cabo a altas velocidades y avances por definición.
SPR permite a TechSolve optimizar el proceso para que el taller pueda ver los beneficios de usar latón en otras piezas de fabricación.
El plan de producción original de Burton proporcionó el punto de partida, y las propias optimizaciones de SPR redujeron aún más los tiempos de ciclo.
Pero poder ver todo el proceso, desde el análisis hasta la optimización de la producción, es una oportunidad única, como lo es el uso del latón en sí.
Como se dio cuenta SPR, el latón ofrece muchos beneficios, algunos de los cuales se destacan en este proyecto.
Con el mecanizado de latón a alta velocidad, puede perforar agujeros profundos rápidamente, mantener la precisión y aumentar la vida útil de la herramienta durante turnos prolongados.
Dado que el latón requiere menos fuerza de mecanizado que el acero, el desgaste de la máquina también se reduce y las velocidades más altas crean menos deflexión.Con hasta un 90 % de chatarra de latón, SPR puede beneficiarse de las virutas mecánicas a través de programas de reciclaje.
Como dice Pate, “Brass ofrece enormes ganancias de productividad.Su equipo es su factor limitante a menos que tenga herramientas avanzadas que realmente puedan hacer mecanizado de alta velocidad.Al actualizar sus máquinas, puede desbloquear el verdadero potencial del latón”.
La División de Torno de SPR procesa más latón que cualquier otra cosa, aunque todo el taller también procesa aluminio, acero inoxidable y materiales especiales, incluidos plásticos como PEEK.Al igual que gran parte del trabajo que SPR diseña, desarrolla y fabrica, sus componentes de latón desempeñan un papel fundamental en la exploración espacial, la telemetría militar, los instrumentos médicos y otras aplicaciones que a menudo implican acuerdos de confidencialidad con listas de clientes, muchos de los cuales son clientes.Los resultados de SPR no están permitidos.ser nombrado.El tipo de trabajo que hace el taller significa que las tolerancias dividen el flujo de trabajo de SPR en aproximadamente la mitad en el rango de las tres milésimas y el resto en el rango de las tres décimas.
Adam Estel, Director de Barras y Barras de CDA, comentó: “Usar latón para maquinado de alta velocidad ayuda a los molinos a justificar la inversión en nuevos equipos ya que aumenta los ingresos y la productividad y abre nuevos negocios.Estamos muy complacidos con lo que SPR ha logrado, lo que debería inspirar a otros talleres a ser más agresivos con el latón”.
George Adinamis, ingeniero sénior de TechSolve, elogió a SPR por su apertura y dijo: "Es un gran cumplido que SPR comparta información y confíe en nosotros, y todo el proceso es de colaboración total".
De hecho, algunos clientes de SPR confían en Scott Pater para obtener ayuda con el desarrollo y el diseño de piezas y el asesoramiento sobre materiales, por lo que SPR puede utilizar el latón en otros proyectos y ver a sus clientes seguir sus consejos.
Además de diseñar y fabricar piezas para otros clientes, él mismo se convirtió en proveedor y creó una lápida que permite a los tornos y fresadoras de cuatro ejes mecanizar piezas de trabajo y piezas de fundición redondas y planas.
“Nuestro diseño nos brinda un mayor rendimiento y es más liviano, pero muy fuerte para que una persona pueda montarlo en una máquina”, dijo Pater.
La sofisticada experiencia de SPR fomenta la innovación en proyectos, la colaboración y un enfoque hacia el éxito, y los latón juegan un papel cada vez más importante en su flujo de trabajo.
Con esta experiencia combinada que destaca los beneficios de trabajar con latón, SPR Machine buscará otras oportunidades de conversión de piezas para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.